化工行業向來是貫徹安全生產的重點部門。無論是在疫情后復工時，還是在日常操作時，安全操作都是大家需要時刻謹記的。
擠出機作為共混生產的主要設備，其操作難度和危險性都是首當其沖。今天我們為各位整理擠出機操作調試中需要時刻記住的小常識，小處著手，守護安全高效生產。
每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。
開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。
按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。
準備開機時，通知設備周圍的工作人員。
開機前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂產生傷害事故。
低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
螺桿空運轉試車不要超過30min，一切正常后連接模頭及切粒設備，安裝模頭用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
投料生產初期，螺桿用.低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不應用手觸碰任何轉動零件。
拆卸、安裝螺桿和模具時，不應用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，或使用專業的水洗、氣洗設備進行清理，避免用鋼質刀具刮殘料或用火持續燒烤零件。
或者使用專門的螺桿清理料進行不拆機清洗，那么以上就是本期小編為大家總結的有關于成都擠出機的相關信息，如果還想了解更多內容歡迎來電咨詢我司！
當前位置：
