未使用過的新擠出機，安裝完畢后，首先應進行全面檢查。
（1）檢查所有的緊固件是否已經緊固。
（2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。
（3）對油池或減速箱，首先應進行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規定的潤滑油牌號或數量，注入池中或箱中。
（4）擠出機的傳動系統采用油泵進行強制潤滑時，應檢查油泵的旋轉方向是否符合規定要求，油的壓力及循環是否良好。
（5）檢查主電機和真空泵電機的旋轉方向正確與否。
（6）檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。
（7）檢查離合器的調整螺母位置是否合適，離合器的開閉及操縱是否靈活。若使用氣動離合器，應檢查氣源氣壓、供氣量及通過減壓閥的減壓氣壓是否符合規定要求。
（8）檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。
（9）檢查整個設備電氣接地是否良好。
上述檢查完畢，并確定無誤時，方可進行下列操作：
（1）合上離合器，用手轉動皮帶輪，使擠出主軸轉動4~5轉，以檢查有無雜物落入設備內部，以及內部有無卡阻現象。
（2）對真空擠出機，采用同樣方法檢查攪拌部分。
（3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機。若擠出機采用油泵強制潤滑，應先啟動潤滑油泵，再啟動主電機。待主電機轉速正常后，合上離合器，并令整個設備空運轉1~2h。
（4）空運轉期間應檢查機器各部分運載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現象，并分別測量主電機的空載電流。發現異常現象時，應立即停機并予以排除。
（5）為便于新擠出機的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。
（6）原料到達機頭，并開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然后裝上機口，關上真空室檢查門。
（7）啟動真空泵。當真空泵為水環式時，啟動真空泵前應先將真空泵的供水閥打開，并調節至所規定的流量。
（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。
（9）經過8h負荷運行后，應檢查所有緊固件是否出現松動，以確保真空度和避免設備出現故障。
（10）在上述時間內，定期測量主電機的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運動部位及離合器有無不正常現象；強制潤滑油的壓力及循環是否良好。如有異常現象應停機排除。
（11）擠出機開始給料后的100h內，其給料量應不超過額定產量的60%，以保證機器有足夠的跑合時間。
（12）擠出機需要停機時，首先應停止給料，關閉真空擠出機攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機的機口不再繼續出料時方可打開離合器，關閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關閉主電機及潤滑油泵電機。
（13）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后立即將泥缸、機頭、機口內的原料清干凈。
那么以上就是本期小編為大家總結的有關于成都小型擠出機的相關信息，能夠對大家有所幫助，如果對于以上內容還有疑問的話歡迎來電咨詢我司！
當前位置：
